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Pompe à équipement de piston industriel sont des équipements de transport de liquide indispensables dans de nombreuses industries clés telles que la fabrication pétrochimique, pharmaceutique, de transformation des aliments et de précision. Afin d'assurer son fonctionnement à long terme, stable et efficace, l'entretien régulier et l'entretien sont essentiels.
1. Lubrification régulière
Importance: Le système de lubrification est la condition préalable à la basse fonction et à un fonctionnement à haute efficacité des parties internes de la pompe à engrenage du piston. Les engrenages, les roulements et les plongeurs sont soumis à des charges élevées pendant le fonctionnement. Le manque d'huile ou la détérioration de la qualité de l'huile entraînera une usure accélérée et même un brouillage d'équipement.
Recommandations de maintenance:
Utilisez l'huile de lubrification ou la graisse spécifiée par le fabricant de pompes et évitez d'utiliser des huiles incompatibles.
Vérifiez le niveau d'huile avant chaque opération pour vous assurer qu'il se trouve dans la plage d'échelle recommandée.
Remplacez régulièrement l'huile de lubrification, en particulier dans les environnements de fonctionnement à haute température ou à charge lourde, où l'huile est plus susceptible de se détériorer.
Vérifiez le filtre de la pompe à huile ou du système de lubrification pour éliminer les sédiments et les impuretés.
2. Surveiller les bruits ou vibrations inhabituels
Importance: Un bruit ou des vibrations anormaux est souvent un signe précoce de composants internes en vrac, d'usure ou de maillage anormal d'engrenages.
Recommandations de maintenance:
Les opérateurs doivent être familiers avec le son de fonctionnement normal de l'équipement pour faciliter l'identification de changements subtils.
Utilisez un analyseur de vibration ou un détecteur d'ondes acoustique pour vérifier régulièrement l'équipement.
Si une anomalie est trouvée, telle que "Sound de frottement métallique", "Sound frappant" ou vibration soudaine, arrêtez la machine immédiatement pour inspection.
Vérifiez s'il y a des problèmes tels que les dommages causés, la déviation de l'axe ou les boulons de fixation lâche.
3. Inspectez les joints et les joints
Importance: L'intégrité du joint affecte directement les performances d'étanchéité de la pompe. Une fois la fuite, elle affectera non seulement l'efficacité, mais peut également provoquer une pollution environnementale ou une perte de liquide.
Suggestions de maintenance:
Vérifiez les joints dynamiques et statiques, les joints d'arbre et les joints de chaque interface de bride.
Si une fuite, un vieillissement, des fissures ou un durcissement sont trouvés, ils doivent être remplacés immédiatement.
Utilisez des matériaux compatibles avec le milieu (comme le caoutchouc nitrile, le fluororubber, le PTFE, etc.).
Faites attention à savoir si la force de serrage pendant l'installation est appropriée pour éviter la rupture du joint en raison d'un serrage excessif.
4. Vérifiez l'usure de l'arbre et de l'engrenage
Importance: Après un fonctionnement à long terme, les fissures de fatigue, les piqûres, l'usure ou le pelage peuvent se produire à la surface des engrenages et des plongeurs, affectant l'écoulement et la sortie de pression de la pompe.
Suggestions de maintenance:
Arrêtez périodiquement la machine pour démonter et inspecter la structure de transmission interne pour observer si le maillage de l'engrenage est lisse, s'il y a un écart ou un glissement.
Vérifiez si le piston a une tension, des rayures ou une usure dimensionnelle.
Les pièces sévèrement usées doivent être remplacées à temps pour éviter d'autres dommages à la structure environnante.
Si les conditions le permettent, un endoscope vidéo peut être utilisé pour l'inspection auxiliaire.
5. Gardez la pompe propre
Importance: la poussière, l'huile et les contaminants externes peuvent s'accumuler à l'extérieur du corps de la pompe ou dans les évents et le système de refroidissement, affectant l'efficacité de fonctionnement et même provoquant une surchauffe.
Suggestions de maintenance:
Nettoyez la surface du corps de la pompe avec un chiffon propre ou un air comprimé après chaque utilisation.
Pour les équipements exposés à des environnements inflammables et corrosifs, des revêtements anti-corrosion doivent être utilisés et les couvertures de protection doivent être définies.
Nettoyer les impuretés dans le filtre, le tuyau d'aspiration et le tuyau de retour.
Rincez régulièrement la chambre de pompe (le cas échéant) pour empêcher le liquide résiduel de l'échelle ou de la cristallisation.
6. Maintenir un bon alignement
Importance: Si la précision de centrage de l'arbre de la pompe et du moteur ne répond pas aux exigences, elle entraînera des vibrations, une augmentation du bruit, des dommages au couplage et même une rupture de l'arbre.
Suggestions de maintenance:
Utilisez un instrument d'alignement laser ou des outils de mesure professionnels pour un alignement précis pendant l'installation.
Vérifiez si le couplage est excentrique, lâche ou usé.
Pour les systèmes avec des accouplements mous, confirmez que l'élément élastique n'est pas déformé ou détaché.
Recalibrer l'alignement chaque fois que le moteur est remplacé ou l'équipement est démonté.
7. Surveiller les conditions de fonctionnement
Importance: L'écoulement, la pression et la température de la pompe conçus sont la base de son fonctionnement sûr. La déviation de la plage normale peut provoquer une surcharge, une efficacité réduite ou des dommages des pièces.
Suggestions de maintenance:
Installer et calibrer régulièrement des capteurs tels que les manomètres, les thermomètres et les débitmètres.
Réglez la plage d'alarme et arrêtez automatiquement ou alarmez si les paramètres sont anormaux.
Effectuer une analyse des tendances sur les données historiques pour prédire les défaillances potentielles.
Dans les environnements à haute température, il est recommandé d'installer des dispositifs de refroidissement par air ou de refroidissement par eau.
8. Remplacez régulièrement les roulements usés
Importance: Les roulements sont le noyau de support des pièces rotatives. Tout relâchement, frottement accru ou manque d'huile peut provoquer une défaillance de roulement.
Suggestions de maintenance:
Développez un cycle de remplacement en fonction de l'heure de fonctionnement et des conditions de charge (vérifiez généralement tous les 6 à 12 mois).
Vérifiez si le roulement est chaud, fait un bruit ou des shakes durs.
Veillez à éviter une force inégale sur le roulement ou la déformation en raison du coup lors du démontage.
Utilisez des pièces de remplacement de haute qualité recommandées par l'usine et ajoutez une graisse appropriée.
9. Élaborer et mettre en œuvre un plan de maintenance préventif (suivez un calendrier de maintenance préventif)
Importance: Par rapport à «l'attente de sa rupture avant la réparation», l'entretien préventif peut réduire considérablement le taux de défaillance de l'équipement, prolonger la durée de vie de la pompe et réduire les coûts d'entretien.
Recommandations de maintenance:
Développer des plans de révision quotidiens, hebdomadaires, mensuels et trimestriels en fonction de la fréquence de l'utilisation de l'équipement.
Utilisez des journaux de maintenance pour enregistrer toutes les opérations, anomalies, réparations et heures de remplacement des pièces.
Combiné avec des systèmes de fonctionnement et de maintenance numériques, utilisez des capteurs pour obtenir une surveillance à distance et une maintenance prédictive (comme l'IoT).
Passez en revue les enregistrements de maintenance régulièrement pour optimiser les cycles de maintenance et le contenu.
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