Comment assurer le fonctionnement sûr à long terme des navires sous pression?

Assurer le fonctionnement sûr à long terme de vaisseaux de pression est un processus complexe impliquant de multiples considérations, notamment la conception, la sélection des matériaux, la gestion des opérations, l'inspection et la maintenance. Chaque lien est crucial et toute négligence peut entraîner des risques de sécurité. La conception des navires sous pression doit être strictement conforme aux normes et spécifications pertinentes. La conception des récipients sous pression doit être considérée de manière approfondie en fonction de l'environnement d'utilisation, de la pression de travail, de la température et d'autres conditions pour s'assurer qu'ils ont une capacité de portage suffisante. La conception doit suivre des normes internationales telles que l'ASME BPVC (American Society of Mechanical Engineers Couler et Press Pressing Navire Code) ou Standard GB150 (norme de norme de pression de Chine), qui ont des exigences claires pour la résistance structurelle, la stabilité et la sécurité des récipients sous pression. Les concepteurs doivent également effectuer une pression détaillée, une température, une contrainte et d'autres analyses pour garantir que le conteneur ne se rompra pas, ne déforme pas ou d'autres échecs dans des conditions d'utilisation normales. La conception redondante est également une mesure courante, comme la définition des vannes de sécurité et des dispositifs de décharge de pression pour éviter les conséquences catastrophiques causées par une pression excessive.

La sélection du bon matériau est la base pour assurer le fonctionnement sûr des navires sous pression. Les récipients sous pression sont souvent soumis à des environnements à haute température et à haute pression. Par conséquent, il est crucial de sélectionner des matériaux résistants à une température élevée, à la corrosion et à une résistance à la compression élevée. Les matériaux couramment utilisés comprennent l'acier inoxydable, l'acier en alliage, etc. Ces matériaux peuvent non seulement supporter des températures élevées, mais également une forte résistance à la corrosion. Pour les récipients sous pression qui peuvent être exposés à des environnements corrosifs, une attention particulière doit être accordée à la résistance à la corrosion des matériaux, et des matériaux résistants à la corrosion ou des technologies de protection du revêtement tels que les revêtements de résine époxy et les revêtements en céramique doivent être sélectionnés pour prolonger la durée de vie du récipient et améliorer la sécurité. Le processus d'approvisionnement et d'inspection des matériaux doit également être strictement contrôlé pour garantir que les matériaux sélectionnés répondent aux normes de qualité pertinentes et à éviter les accidents causés par les défauts des matériaux.

En plus de la conception et des matériaux, la gestion des opérations est également un élément important pour assurer le fonctionnement sûr à long terme des navires sous pression. Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle, se familiariser avec les principes de travail et les procédures de fonctionnement des navires sous pression, comprendre comment démarrer, fonctionner et fermer correctement et s'assurer que l'équipement fonctionne dans des conditions de fonctionnement appropriées. Les opérateurs doivent toujours prêter attention aux changements de pression à l'intérieur et à l'extérieur du conteneur et éviter l'utilisation de surpression, car la surpression augmentera considérablement le risque d'échec du récipient sous pression. La vérification régulière du manomètre pour s'assurer que la pression est maintenue dans la plage conçue pour résister au conteneur est une spécification de fonctionnement de base que chaque opérateur doit suivre. En termes de gestion de la température du conteneur, des soins supplémentaires sont également nécessaires. Le changement rapide de la température des récipients sous pression apportera une plus grande contrainte aux vaisseaux, en particulier dans le cas d'un choc thermique. Par conséquent, lors du démarrage ou de l'arrêt, évitez le chauffage ou le refroidissement rapide pour éviter d'endommager la structure des vaisseaux.

Afin de garantir que les récipients sous pression peuvent maintenir un fonctionnement efficace et sûr à long terme, l'inspection et les tests réguliers sont des mesures indispensables. Les tests de pression réguliers sont une exigence de base. Les tests de pression d'eau ou les tests de pression atmosphérique peuvent être utilisés pour vérifier si le conteneur a des fuites ou des dommages pour assurer sa sécurité. La technologie des tests non destructeurs (tels que les ultrasons, les rayons X, les tests de particules magnétiques, etc.) peut aider à vérifier l'épaisseur de la paroi, les pièces de soudage et les fissures possibles ou les problèmes de corrosion du conteneur. Pour certains environnements hautement corrosifs, l'inspection de la surface du conteneur doit être renforcée pour détecter et réparer les marques de corrosion dans le temps. Pour la structure interne du récipient sous pression, le nettoyage régulier, la réparation du revêtement et d'autres travaux d'entretien peuvent étendre efficacement sa durée de vie et réduire la possibilité de défaillance.

L'entretien et la réparation sont un autre lien clé pour assurer le fonctionnement sûr à long terme des navires sous pression. L'entretien régulier comprend non seulement la vérification du fonctionnement de composants importants tels que les vannes de sécurité et les vannes d'échappement, mais nécessite également une évaluation complète de l'état global du récipient sous pression. Si les fissures, la corrosion ou les pièces de soudage en vrac se trouvent à la surface du récipient, les mesures de réparation doivent être prises immédiatement ou les pièces endommagées doivent être remplacées. En particulier, l'inspection et la réparation régulières sont particulièrement importantes dans les zones à haut risque, telles que les coutures et les points de soudage du conteneur. À mesure que la durée de vie du récipient sous pression augmente, certains joints d'étanchéité, vannes de sécurité et autres pièces peuvent vieillir, de sorte que ces pièces vulnérables doivent être vérifiées régulièrement et remplacées à temps.

La gestion des risques est la dernière ligne de défense pour assurer la sécurité des navires sous pression. Pour éviter une pression excessive à l'intérieur du conteneur, il est nécessaire de garantir que le conteneur est équipé de vannes de sécurité et de dispositifs de décharge de pression appropriés. Une fois que la pression dépasse la valeur définie, la pression excessive peut être automatiquement libérée pour éviter la rupture du conteneur. Les facteurs dangereux dans l'environnement d'utilisation des conteneurs doivent également être strictement évalués. Par exemple, des facteurs tels que une température élevée, une humidité élevée et des gaz corrosifs peuvent accélérer le processus de vieillissement du conteneur, de sorte que les mesures de protection appropriées doivent être configurées en fonction de différents environnements. La formulation et la mise en œuvre de plans d'urgence sont également des mesures qui ne peuvent pas être ignorées. Surtout pour les récipients à haute pression et à grande échelle, il doit y avoir un processus d'intervention d'urgence détaillé, y compris le soulagement de la pression, l'extinction des incendies, l'évacuation du personnel et d'autres liens, pour s'assurer qu'ils peuvent répondre rapidement lorsqu'une urgence se produit.