enquête maintenant
Réservoir de navire à pression sont largement utilisés dans divers domaines de l'industrie en raison de leur capacité à résister à la haute pression et à une température élevée. Selon différentes fonctions et exigences de processus, les récipients sous pression sont principalement conçus pour le stockage, la réaction, l'échange de chaleur et la séparation.
1. Conteneurs de stockage
Les conteneurs de stockage sont le type de récipients de pression le plus courant, principalement utilisé pour stocker divers types de gaz et de liquides pour conserver les matériaux dans un environnement de pression sûr et stable. Storage pressure vessels are usually required to have good sealing, corrosion resistance and structural strength.
Exemples d'application:
Réservoirs de stockage de gaz: tels que l'azote industriel, l'oxygène et les réservoirs de stockage d'hydrogène à haute pureté. Ces gaz doivent souvent être stockés de manière fermée sous une pression spécifique pour éviter les risques de fuite ou d'explosion. Les réservoirs de stockage de gaz sont généralement en acier à parois épaisses ou en matériaux composites pour assurer la sécurité de la pression.
Réservoirs d'huile: Utilisé pour stocker de l'huile brute, de l'huile raffinée ou d'autres combustibles liquides. Ce type de réservoir de stockage est non seulement nécessaire pour résister aux pressions internes et externes, mais aussi pour éviter la corrosion. Des matériaux de doublure ou des revêtements anti-corrosion sont souvent utilisés.
Réservoirs de gaz liquéfiés: utilisés pour le stockage de gaz inflammables et explosifs tels que le gaz de pétrole liquéfié (GPL) et le gaz naturel liquéfié (GNL). Ils doivent respecter des réglementations de sécurité strictes et être équipés de vannes de sécurité à la pression et de dispositifs de surveillance.
Points de conception:
La sélection des matériaux nécessite la sélection d'acier ou d'alliages appropriés en fonction de l'environnement de corrosivité et de température du milieu de stockage.
La conception étanche à l'air est essentielle pour éviter de minuscules fuites de gaz.
La conception structurelle doit prendre en compte les modifications des pressions internes et externes pour assurer la stabilité à long terme du conteneur.
2. Navire de réaction
Le récipient de réaction est un récipient sous pression conçu pour transporter le processus de réaction chimique. Il est nécessaire pour favoriser la progression fluide de la réaction dans les conditions de température et de pression contrôlées. Il est couramment utilisé dans les domaines chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres champs.
Exemples d'application:
Réacteur: utilisé pour une variété de réactions de synthèse organiques et inorganiques. Le réacteur est équipé d'un agitateur, de la veste de chauffage ou de refroidissement, qui peut contrôler avec précision l'environnement de réaction.
Réacteur de polymérisation: utilisé pour la réaction de polymérisation des matériaux polymères, il doit être résistant à la haute pression et à une température élevée, généralement en matériaux en alliage spécial, et équipé d'un dispositif de sécurité de pression.
Réacteur catalytique: lit de catalyseur intégré pour favoriser la vitesse de réaction et la sélectivité, la conception doit assurer la distribution raisonnable du catalyseur et le flux uniforme du gaz de réaction.
Points de conception:
Forte résistance à la corrosion, adaptable à une variété de milieux chimiques.
Le système d'agitation est raisonnablement conçu pour assurer une réaction uniforme.
Il doit être équipé de température, de capteurs de pression et de dispositifs de protection de la sécurité.
Le système d'échange de chaleur est utilisé pour contrôler la température de réaction afin d'éviter la surchauffe ou la basse température de affecter l'effet de réaction.
3. Heat exchange container
Le conteneur d'échange de chaleur est un appareil qui utilise la structure d'un récipient sous pression pour l'échange de chaleur, y compris les échangeurs de chaleur et les condenseurs, et est largement utilisé dans les industries de l'énergie, des produits chimiques et de la réfrigération.
Exemples d'application:
Échangeur de chaleur de la coque et du tube: l'échange de chaleur est réalisé grâce à l'écoulement des supports à l'intérieur et à l'extérieur du faisceau de tube. La conception doit assurer une efficacité thermique élevée tout en répondant aux exigences de résistance à la pression et de résistance à la corrosion.
Échangeur de chaleur à plaque: structure compacte, grande zone d'échange de chaleur, adaptée aux occasions avec un espace limité.
Condenseur: refroidit le gaz à haute température dans le liquide, couramment utilisé dans les systèmes de circulation de distillation et de refroidissement.
Points de conception:
Le chemin d'écoulement du fluide doit être optimisé pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur.
La sélection des matériaux doit prendre en compte la résistance à la pression et la résistance à la température, tout en empêchant la corrosion.
Facile à démêler et à nettoyer pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
La conception doit tenir compte de l'impact de l'expansion thermique sur la structure pour éviter les dommages aux contraintes thermiques.
4. Conteneur de séparation
Le conteneur de séparation sépare efficacement différents composants du mélange par des méthodes physiques ou chimiques. Il s'agit d'un équipement important dans les domaines des pétrochimiques, de la protection de l'environnement et des produits pharmaceutiques.
Exemples d'application:
Séparateur de gaz-liquide: utilise la gravité ou la force centrifuge pour séparer les mélanges de gaz-liquide, couramment utilisés dans le traitement du gaz naturel et la séparation du gaz pétrolier.
Filtre: utilise le matériau du filtre pour filtrer les particules en suspension pour protéger l'équipement en aval des impuretés.
Réservoir de décantation: utilise le principe de décantation de la gravité pour séparer les particules solides du liquide.
Points de conception:
Conception raisonnable de dynamique des fluides pour assurer une séparation efficace.
Sélectionnez des matériaux résistants à la corrosion pour s'adapter aux caractéristiques du milieu.
La conception structurelle est facile à entretenir et à nettoyer.
Équipé de dispositifs d'entrée et de sortie appropriés pour assurer un flux fluide de fluide.
TOP