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Capacité de charge et conception structurelle de stabilité du rouleau inférieur du four
Renforcement de la conception structurelle :
Analyse par éléments finis (FEA) : Beloni Pump Manufacturing Co., Ltd utilise un système de conception assistée par CAO pour effectuer une analyse par éléments finis du rouleau inférieur du four, simule les conditions de contrainte dans différentes conditions de travail, optimise la forme de la section transversale, l'épaisseur de la paroi et structure de support du corps du rouleau, et garantit que le corps du rouleau peut toujours maintenir une rigidité et une résistance suffisantes sous une charge élevée.
Conception de nervures de renfort et de support : ajoutez des nervures de renfort à l'intérieur ou à l'extérieur du corps du rouleau pour améliorer la résistance globale à la flexion et à la torsion du corps du rouleau. Optimisez la conception de la structure de support pour garantir que le corps du rouleau est uniformément sollicité pendant le fonctionnement et réduire les vibrations et la déformation.
Conception de soulagement des contraintes thermiques : Considérant que le rouleau inférieur du four fonctionne dans un environnement à haute température, l'influence de la contrainte thermique doit être pleinement prise en compte lors de la conception, et l'influence de la contrainte thermique sur la stabilité du corps du rouleau peut être réduite grâce à une disposition raisonnable des canaux d'eau de refroidissement ou à une sélection de matériaux.
Usinage et équilibrage de précision :
Usinage de haute précision : Beloni utilise divers équipements de coupe de métaux pour effectuer un usinage de haute précision sur le rouleau inférieur du four afin de garantir que la finition de surface, la précision dimensionnelle et la tolérance géométrique du corps du rouleau répondent aux exigences de conception.
Correction d'équilibrage dynamique : chaque rouleau inférieur du four subit une correction d'équilibrage dynamique stricte avant de quitter l'usine pour éliminer les facteurs de déséquilibre, garantir que le corps du rouleau peut fonctionner sans problème à grande vitesse et réduire les vibrations et le bruit.
Matériau et structure du rouleau refroidi à l'eau Conception de canaux d'eau multicouches
Sélection de matériaux de haute qualité :
Résistance à la corrosion et conductivité thermique : Beloni utilise de l'acier inoxydable ou de l'acier allié avec une résistance élevée à la corrosion et une bonne conductivité thermique comme matériau principal du rouleau refroidi à l'eau. Pour des conditions de travail particulières, des alliages spéciaux ou des matériaux composites peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences plus élevées.
Traitement thermique des matériaux : Un traitement thermique approprié est effectué sur les matériaux sélectionnés pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure des matériaux tout en conservant leur bonne ténacité et résistance à la fatigue.
Conception d'optimisation de canal d'eau multicouche :
Disposition des canaux d'écoulement : un logiciel de conception assisté par CAO est utilisé pour disposer avec précision les canaux d'eau multicouches à l'intérieur du rouleau refroidi par eau afin de garantir que l'eau de refroidissement peut s'écouler uniformément et efficacement à travers la surface du rouleau pour obtenir un refroidissement rapide.
Répartition du débit : en optimisant la taille et la forme du canal d'écoulement, l'eau de refroidissement est raisonnablement répartie dans le canal d'eau multicouche pour éviter une surchauffe ou un refroidissement excessif local.
Prévention des fuites et étanchéité : des joints de haute qualité et une technologie d'étanchéité avancée sont utilisés pour garantir que l'eau de refroidissement ne fuira pas pendant le processus de circulation. Dans le même temps, l'interface du canal d'eau est spécialement traitée pour améliorer les performances d'étanchéité et la durée de vie.
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