Quels sont les défauts courants des pompes industrielles et comment les dépanner et les résoudre rapidement ?

Pompes industrielles , en tant qu'équipement indispensable dans les industries manufacturières, chimiques, énergétiques et de traitement de l'eau, joue un rôle essentiel dans l'efficacité de la production et la sécurité opérationnelle. Cependant, lors d'une utilisation à long terme, les pompes rencontrent souvent diverses pannes. Si ces problèmes ne sont pas identifiés et résolus à temps, ils peuvent augmenter la consommation d’énergie, augmenter les coûts de maintenance, voire provoquer des arrêts de production.

La pompe ne délivre pas de liquide ou un débit insuffisant

Causes possibles

1. Fuite ou blocage de la canalisation d'aspiration : De petites fissures ou des joints desserrés laissent entrer l’air, réduisant ainsi la capacité de vide et d’aspiration.
2. Hauteur d'aspiration excessive ou clapet de pied non ouvert : Si la hauteur d'aspiration dépasse la limite de conception de la pompe, la pompe ne peut pas aspirer de liquide. Un clapet de pied coincé ou fermé bloque également l’entrée du fluide.
3. Pompe non amorcée, une cavitation se produit : Les poches d'air réduisent l'efficacité du pompage et peuvent endommager la turbine.
4. Usure de la roue ou vitesse insuffisante : Un fonctionnement à long terme entraîne des roues usées, réduisant ainsi l'efficacité ; une faible vitesse du moteur réduit la hauteur et le débit.

Dépannage et solutions

• Vérifier l'étanchéité de la conduite d'aspiration , notamment les joints et les brides.
• Assurez-vous que l’entrée d’aspiration n’est pas obstruée , nettoyez les filtres et enlevez les débris.
• Réamorcez la pompe et purgez l'air. , en s'assurant qu'il ne reste pas d'air à l'intérieur.
• Mesurer la vitesse du moteur ; réparer ou remplacer le moteur si nécessaire. Remplacez les roues usées.

Vibrations ou bruit excessifs

Causes possibles

1. Mauvais alignement pompe-moteur : Le désalignement du couplage crée de fortes vibrations.
2. Déséquilibre du rotor ou usure des roulements : Même une excentricité mineure dans les pièces en rotation amplifie les vibrations.
3. Cavitation à l'extrémité d'aspiration : L'effondrement des bulles génère des forces d'impact, provoquant du bruit et des vibrations.
4. Support de tuyauterie instable ou résonance : Les canalisations longues ou les vitesses d'écoulement élevées augmentent les risques de résonance.

Dépannage et solutions

• Réaligner l'accouplement avec comparateurs à cadran ou jauges d'épaisseur.
• Inspecter les roulements , ajouter de la lubrification en cas de manque, remplacer si endommagé.
• Améliorer les conditions d'aspiration en abaissant la hauteur d'aspiration, en agrandissant le diamètre du tuyau ou en réduisant les coudes.
• Renforcer les supports de pipeline pour minimiser les vibrations et la résonance.

Surchauffe de la pompe ou roulements chauds

Causes possibles

1. Huile de lubrification insuffisante ou de mauvaise qualité : Une lubrification inadéquate augmente la friction et la température.
2. Roulement endommagé ou assemblage incorrect : Une installation incorrecte entraîne une répartition inégale de la charge.
3. Poussée axiale excessive : La dynamique des fluides à l'intérieur de la roue crée des forces axiales qui surchargent les roulements.
4. Dysfonctionnement du système de refroidissement : Les conduites de refroidissement bloquées ou fermées ne parviennent pas à dissiper la chaleur.

Dépannage et solutions

• Inspecter régulièrement le niveau et la qualité de l'huile , faites le plein ou remplacez l'huile si nécessaire.
• Remplacer les roulements endommagés , garantissant une bonne orientation de l’assemblage.
• Vérifier le solde des appareils tels que des disques ou des trous d'équilibrage, et ajustez si nécessaire.
• Assurer la circulation de l’eau de refroidissement , en particulier à des températures ambiantes élevées.

Consommation d'énergie excessive

Causes possibles

1. Pompe fonctionnant loin de son point de meilleur rendement (BEP) : L'exécution en dehors des conditions de conception augmente la consommation d'énergie.
2. Résistance excessive de la tuyauterie : Trop de coudes, de vannes ou de tuyaux sous-dimensionnés augmentent les pertes d'énergie.
3. Roue ou joint usé : L'efficacité diminue considérablement avec l'usure, ce qui augmente la consommation d'énergie.
4. Mauvais dimensionnement du moteur : Les moteurs surdimensionnés ou sous-dimensionnés réduisent l’efficacité.

Dépannage et solutions

• Ajuster les conditions de fonctionnement pour rapprocher les performances de la pompe de leur point nominal.
• Optimiser la disposition des canalisations , réduisent les coudes et les résistances localisées.
• Remplacez régulièrement les composants usés tels que les turbines et les joints.
• Sélectionnez un moteur approprié qui correspond à la demande de puissance sans surdimensionnement.

Fuite grave

Causes possibles

1. Garniture mécanique ou usure de la garniture : La pression et la friction à long terme dégradent les performances d’étanchéité.
2. Mauvaise installation du joint : Une force axiale inégale sur les surfaces d'étanchéité entraîne des fuites.
3. Vibrations du pipeline affectant les joints : Les vibrations du corps de la pompe sont transférées aux joints, accélérant les fuites.

Dépannage et solutions

• Remplacer les joints ou l'emballage usés , de préférence avec des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion.
• Réinstaller et ajuster les surfaces d'étanchéité pour assurer une compression uniforme.
• Renforcer les supports de tuyauterie pour minimiser les effets des vibrations sur le système d’étanchéité.

Pannes courantes de pompes industrielles et référence de dépannage